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压滤机压力不稳定的原因分析
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压滤机压力不稳定的原因分析

分类:
行业新闻
作者:
来源:
2017/09/30 09:26

      压滤机在使用中,有时会产生液体压力瞬间升高,产生压力峰值,压力指针超过电接点压力表上限,关于这一问题东龙做了一番研究。总结下来造成这一问题的原因有四个,罗列如下:

      压力对液压系统的影响: 根据不同的板框介质及压滤泵扬程来调整第台压滤机的使用压力,在保证产品质量的前提下,选择合理的压力,保护各液压元件。重新调整系统工作压力,每台压滤机系统总工作压力已远远大于更新后使用工作压力,这是造成压滤机在压滤过程中,液压元件破损导致泄漏的主要原因。

      油温的影响: 通常认为,液压油的油温在10~65℃,油温过高会使油液汽化、水分蒸发,容易使液压元件产生穴蚀;油液氧化形成胶状沉积物,易堵塞滤油器和液压阀内的小孔,使液压系统不能正常工作;同时会加速橡胶密封件老化变质,寿命缩短,甚至丧失其密封性能,使液压系统严重泄漏。

      油液污染的影响:液压油污染的原因十分复杂,加之液压油自身也在不断产生油污,因此要彻底防止污染是很困难的,为了延长液压元件的使用寿命,保证液压系统正常工作,减少泄漏,切实可行的方法就是将液压油污染程度控制在某一限度以内。油箱内壁一般不要涂刷油漆,以免在油中产生沉淀物质。

      压滤系统产生杂质的影响:应在系统的有关部位设置适当精度的过滤器,并且定期检查、清洗或更换滤芯。新油加入油箱前,要经过静放沉淀,过滤后方可加入系统,必要时可设中间油箱,进行新油的沉淀和过滤,确保油液的清洁度。

针对以上的四种原因分析,东龙认为一方面压滤机在出厂前的品质检查应该要进一步加强,确保合格;另一方面在实地的作业中也需要选择专业的操作人员,严格执行操作规范,从而确保机器的正常使用!